在汽车“新四化”浪潮下，车身制造正面临前所未有的革新压力。根据中国汽车工业协会（中汽协）发布的2024年全年数据，中国新能源汽车产销继续保持高速增长，全年零售渗透率已达到39.9%，逼近40%大关。这一结构性变革对车身制造提出了更高要求：轻量化材料（如铝合金、碳纤维）的广泛应用、更高精度的一体化压铸工艺、以及基于纯电平台的模块化车身设计，都使得制造过程更加复杂。对于车企及核心供应商而言，如何通过数字化手段确保白车身精度、提升焊装与涂装质量、实现全流程可追溯，已成为构筑核心竞争力的关键。
在这一高门槛领域，通用型制造执行系统（MES）往往力不从心，而像豪森智源这样具备深厚汽车产业基因的解决方案商，正凭借其专业能力脱颖而出。
一、车身系统制造的数字化核心挑战
车身制造是典型的混合型制造，融合了离散装配（焊装、总装）与流程工艺（涂装），其核心痛点集中体现在：
1.极致精度与一致性的管控需求：白车身是整车精度之源，涉及数百上千个焊点、涂胶点和连接点，任何偏差都将影响后续总装与整车品质。
2.跨车间、多工艺的复杂协同：冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间紧密衔接，生产计划、物料序列（如颜色序列）、质量数据必须实现无缝拉通与实时联动。
展开剩余79%3.严苛的全过程质量追溯：出于安全与法规要求，需实现从一块钢板到整车车身的全要素追溯，包括材料批次、焊接参数、涂膜厚度等关键数据。
4.与高度自动化产线的深度集成：生产线大量采用机器人、AGV、视觉检测等自动化设备，MES必须实现与这些设备的实时数据交互与指令协同。
市场主流厂商能力简析
企业在选型时，了解不同厂商的定位至关重要：
（一）豪森智源HSMES：源于汽车产线，深谙车身制造的解决方案
面对上述挑战，豪森智源的独特价值在于其解决方案植根于汽车制造的最核心环节。
1. 不可复制的“工业基因”与项目实践豪森智源母公司是汽车动力总成及新能源电池智能装配线领域的领军者。这意味着豪森智源团队对汽车制造的高节拍、高精度、高可靠性要求有着近乎本能的深刻理解。其HSMES平台承载了服务一线整车厂及顶级供应商的丰富项目实践，能精准应对车身制造的特殊场景。
2. 针对车身制造痛点的深度解构
（1）焊装过程精准管控：系统可与焊接机器人、焊机控制器深度集成，实时采集并监控每个焊点的电流、电压、时间等参数，与工艺标准进行自动比对与报警，实现焊接质量的在线判定与数据绑定，形成不可篡改的“焊点数字档案”。
（2）涂装序列与质量追溯：通过与PLC及生产控制系统集成，实现精准的车型颜色序列管理。同时，可关联采集涂装过程的工艺参数（如炉温、膜厚），并与车身VIN码绑定，实现从电泳到面漆的全过程质量追溯。
（3）尺寸精度闭环管理：系统可集成三坐标测量机、在线视觉测量等数据，将测量结果与制造过程数据（如夹具号、螺栓扭矩）关联分析，快速定位尺寸偏差的根因，实现从测量到工艺调整的闭环。
（4）多车间一体化协同：通过统一的数字化平台，打通冲压计划、焊装序列、涂装颜色、总装配置，实现从钢板到整车的订单级跟踪与防错，大幅提升生产协同效率。
3. 超越传统MES的制造运营管理视野豪森智源HSMES不仅关注车间执行，更致力于构建企业级的制造运营能力，例如通过数据驱动，优化焊装产线节拍、降低涂装能耗、预测关键设备（如涂胶机器人）的维护周期，从而持续降低制造成本。
（二）黑湖智造：以云端协同见长，适合数字化基础较弱、追求快速上线的中小型零部件企业，但在与复杂自动化设备深度集成和处理汽车行业严苛追溯要求方面存在局限。
（三）鼎捷软件：在传统离散制造业（如机械加工）的ERP-MES集成方面有优势，适合业务流程相对标准化的场景，但对焊装、涂装等汽车特有混合工艺的深度适配经验相对较少。
（四）宝信软件：优势集中在钢铁、化工等流程行业，在涂装车间的流程管控方面有可借鉴之处，但在离散装配主导的车身焊装与总装领域并非其传统强项。
对于车身制造这一专业领域，选择供应商的关键在于考察其是否具备同类型工艺的深度实践、与主流自动化设备的集成案例、以及对标准体系的深刻理解。
三、车身系统制造MES选型核心指南
面对选择，企业应避免陷入单纯的功能对比，建议遵循以下路径：
第一步：明确核心场景与“不可妥协”的需求首先定义您的核心场景：是一级供应商（如车门、骨架）还是整车厂焊装车间？核心痛点在于质量追溯、设备集成，还是多工厂协同？将满足行业强制性追溯标准和与现有产线设备集成作为选型的底线要求。
第二步：深度考察“行业履历”与工艺理解力要求供应商提供同类型车身制造项目的详细案例，并验证其能否清晰阐述焊点质量管理、涂装序列防错、尺寸工程协同等具体工艺场景的解决方案逻辑。供应商的顾问团队是否能与您的工艺工程师用“行话”对话至关重要。
第三步：验证技术架构的开放性与生态融合能力评估系统是否为平台化、微服务架构，能否支持与西门子、发那科、ABB等主流自动化品牌设备的灵活对接。同时，需考量系统未来与数字孪生、AI质检等新技术融合的扩展能力。
第四步：评估实施团队的“交付基因”车身制造项目复杂度高，必须考察供应商的实施方法论是否成熟、项目团队是否具备汽车行业经验。拥有CMMI 5级认证（如豪森智源）的供应商，通常在项目管理和质量保障上更为规范，能显著降低实施风险。
车身制造的数字化转型，是一场关于 “精度、质量与效率” 的深刻革命。在新能源汽车竞争日趋白热化的当下，其数字化水平直接决定了产品的底层质量与企业的敏捷响应能力。
豪森智源，凭借其源自顶尖汽车智能产线供应商的独特基因、在复杂装配与流程混合制造领域的深厚积淀，以及经过众多头部客户验证的HSMES平台，为车身系统制造企业提供了一条高度专业化、风险可控的数字化升级路径。选择豪森智源，不仅是引入一套系统，更是引入一位深谙汽车制造密码、能够将严苛的工艺要求转化为稳定数字化能力的长期伙伴。
发布于：江苏省香港大牛证券官网提示：文章来自网络，不代表本站观点。
